Plaque d'acier haute résistance S690QL1

L'acier S690QL1 se caractérise par sa faible teneur en carbone, sa teneur élevée en chrome et en molybdène et son excellente soudabilité. Il est également résistant à l'abrasion, aux chocs et à la fatigue, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles. Dans l'ensemble, la plaque d'acier haute résistance S690QL1 est un excellent choix pour les applications nécessitant à la fois résistance et ténacité, et a gagné en popularité parmi les ingénieurs et les concepteurs pour ses performances et sa fiabilité.

L'acier S690QL1 à haute résistance est un acier de construction à grain fin trempé et revenu qui a une limite d'élasticité minimale de 690 MPa (100 ksi) et une bonne ténacité à basse température. L'acier est souvent utilisé dans des applications exigeantes telles que les équipements de levage lourds, les grues, les ponts, les plates-formes offshore et les équipements miniers.

 

L'épaisseur de la tôle d'acier S690QL1 à haute résistance varie de 6 mm à 150 mm, voire jusqu'à 200 mm pour certaines applications. Les éléments chimiques de l'acier S690QL1 (selon EN 10025-6) sont :

- Carbone (C) : maximum 0.20 %

- Silicium (Si) : maximum 0.80 %

- Manganèse (Mn) : maximum 1,70 %

- Phosphore (P) : maximum 0.025 %

- Soufre (S) : maximum 0.015 %

- Chrome (Cr) : minimum 0.30 %

- Nickel (Ni) : maximum 2,50 %

- Molybdène (Mo) : minimum 0.20 %

- Vanadium (V) : minimum 0,06 %

- Titane (Ti) : maximum 0,05 %

- Bore (B) : maximum 0.005 %

 

 

 

 

 

L'acier à haute résistance S690QL1 est principalement utilisé dans les équipements de machinerie lourde, de construction et de transport en raison de son excellent rapport résistance/poids, de sa ténacité et de sa durabilité. Le processus de production de l'acier S690QL1 comprend les étapes suivantes :

1. Fusion : La première étape de la production d'acier S690QL1 consiste à faire fondre les matières premières, y compris le fer, le carbone et les éléments d'alliage tels que le manganèse, le silicium et le chrome, dans un four à arc électrique ou un four à oxygène basique.

2. Affinage : L'acier fondu est ensuite affiné pour éliminer les impuretés telles que le soufre, le phosphore et l'azote qui peuvent affaiblir le produit final. Le raffinage est généralement effectué par un processus appelé traitement en poche, où l'acier est agité et injecté avec divers matériaux réactifs.

3. Coulée : Une fois le processus d'affinage terminé, l'acier S690QL1 est coulé en différentes formes et tailles, en fonction de l'application finale. La méthode de coulée la plus couramment utilisée pour l'acier S690QL1 est la coulée continue, qui consiste à verser l'acier fondu dans un moule refroidi à l'eau pour former un toron continu.

4. Laminage : Après la coulée, l'acier S690QL1 est laminé à l'épaisseur et à la forme souhaitées à l'aide d'un laminoir. Ce processus consiste à faire passer l'acier à travers une série de rouleaux qui le compriment et le façonnent pour répondre à des exigences de conception spécifiques.

5. Traitement thermique : Pour obtenir les propriétés de résistance et de ténacité souhaitées, l'acier S690QL1 subit un traitement thermique après le laminage. Cela implique de chauffer l'acier à une température spécifique et de le faire tremper pendant un temps défini avant de le refroidir lentement.

6. Traitement de surface : Enfin, l'acier S690QL1 subit un traitement de surface, tel que le grenaillage ou la peinture, pour renforcer sa résistance à la corrosion et améliorer son aspect esthétique.

 

 

 

 

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